El Six Sigma es una metodología utilizada para la mejora continua de procesos dentro de las organizaciones. Se sirve de la estadística analítica como base de su método y tiene como principales objetivos la calidad, la eficiencia, la productividad y la satisfacción total del consumidor.

El Six Sigma o también llamado metodología DMAIC o DMAMC (definición, medición, análisis, mejora y control) es un enfoque basado en datos reales que trata de conocer y predecir mejor los procesos internos de las empresas, dando respuesta a problemas concretos.

Las empresas se enfrentan contínuamente a mayores demandas de rentabilidad y calidad. Un sistema de gestión eficiente puede ayudar a superar estas demandas y convertirlas en una ventaja competitiva. Para eso fueron desarrolladas hace 25 años las normas ISO 9000 por la Organización Internacional de Estandarización (ISO). Son una serie de normas básicas y genéricas que definen las bases de un sistema de gestión para todo tipo de empresa, con el objetivo de monitorear los procesos y servir mejor al cliente y cumplir sus expectativas.

Un Sistema de Producción Ajustado o Lean Manufacturing System es una forma de visualizar la producción que tiene como objetivos básicos reducir el tiempo de forma sistemática, así como la cantidad de materiales y esfuerzos innecesarios en el proceso productivo, ajustando la producción a la demanda utilizando la mínima cantidad de recursos materiales y humanos posibles.

Esto va ligado a los Objetivos fijados por la empresa en cuanto a calidad, costes, y satisfacción de sus clientes.

¿Por qué implantar un sistema de gestión de calidad? Las organizaciones de referencia sectorial y las empresas exitosas que gozan de un reconocimiento como “producto o servicio de calidad” han establecido la gestión de la calidad como parte integrante de todos los procesos y elemento que cohesiona la organización. Y parece que funciona.

¿En qué consiste la gestión de la calidad? A continuación se dan las principales claves para la implantación de un sistema de gestión de la calidad en la empresa, basadas en el ciclo de Deming (Plan-Do-Check-Act).

Just in Time, Just in Time. Parte I, es un método de producción para fábricas nacido en Japón, específicamente en la fábrica de Toyota.

Cuáles son las bases de un sistema Just in Time

Recursos flexibles: Esto se refiere a que tanto los trabajadores como las máquinas utilizadas en el proceso productivo deben ser en la medida de lo posible “multipropósito”.

Justo a tiempo es también conocido por su nombre en inglés Just in Time, por su acrónimo (JIT), o bien como método TOYOTA porque fue en las instalaciones de ésta en Japón donde se originó.

Just in Time

Se trata de un sistema de organización de la producción para fábricas. Una fábrica que sigue esta forma de organización de la producción solo producirá los productos que se necesitan, en las cantidades requeridas y en el momento en que se necesitan.

La mayor ventaja del outsourcing o externalización de servicios es que posibilita a las empresas dedicarse por completo a la actividad objeto del negocio y derivar otras tareas secundarias a una compañía especialista en las mismas. ¿Qué servicios se pueden subcontratar? Es posible hacerlo en casi todas las áreas: recursos humanos, marketing, finanzas y contabilidad o tecnologías de la información.

Sí, por supuesto que podemos. Y DEBEMOS. Hoy en día, habiendo tantas empresas en el mundo, creándose nuevas constantemente gracias al empuje emprendedor cada vez más vigente, vender un buen producto no es suficiente. La atención al cliente también debe ser buena, el servicio postventa, la gestión de la innovación, el liderazgo, los recursos humanos… es decir, todo deber tenerse en cuenta al momento de gestionar un negocio para poder al menos asegurar su subsistencia en el mediano plazo.

Un sistema productivo es aquel proceso encargado de producir bienes y servicios, es decir, parte del empleo de los recursos que entran (inputs) y obtiene otros (outputs). De hecho, la actividad productiva es una de las funciones más importantes de la empresa.

Tradicionalmente el objetivo que ésta ha perseguido es aumentar el volumen de artículos producidos al mismo tiempo que disminuir el coste de los recursos empleados, sin olvidar mejora de la Productividad las Competencias Profesionales. Este término, junto a los de efectividad y eficiencia, se encuentra estrechamente ligado al sistema productivo pues su buena marcha se mide según estos criterios.